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WMS解決方案

 

 

WMS,電子倉庫管理系統的簡寫,是應用條碼和自動識別技術的現代化倉庫管理系統,能有效地對倉庫流程和空間進行管理,實現批次管理、快速出入庫和動態盤點??焖賻椭髽I的物流管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間,提高倉庫的倉儲能力,在物料的使用上實現先進先出,最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率,降低企業庫存成本,提升企業市場競爭力。

加貝倉儲管理系統解決方案在倉庫管理中引入條碼技術,對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集,保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性,確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據,合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼,還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

 

行業趨勢分析

 

 

當前快速的經濟發展和激烈的國內外市場競爭,要求企業運作的每個環節都要更加敏捷;經濟轉型要求更是讓改善工作流程、提高作業效率、減低運作成本、增加企業效益成為當務之急。雖然許多企業已經實施了庫存管理系統(往往是ERP的一個模塊),但系統主要以服務財帳和走單據流程為主,業務和執行脫節、財帳和實物不一,導致庫存不準確、數據延遲、發錯貨、呆廢品堆積、庫容利用率低、作業效率低、盤點繁瑣等問題,影響了管理、采購、生產等環節的效率和決策,最終影響了企業敏捷度、競爭力和效益??渴止す芾韨}庫的傳統方式更是落后于時代發展。

條碼倉庫管理解決方案,在倉庫管理中引入條碼、無線通信技術,對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、盤點等各個作業環節的數據進行自動化的采集,保證倉庫管理各作業環節數據輸入的效率和準確性,并可與ERP系統集成,確保企業和ERP及時準確地獲得庫存的真實數據,合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼,還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。運用條碼技術的WMS是實現現代化倉庫管理的手段,是保證倉庫作業優化,充分利用倉庫空間,減低運作成本、提高企業敏捷度、增加企業效益的手段。

 

倉儲管理系統功能

 

 

追蹤功能:

倉庫管理系統利用條碼技術,搜集現場作業數據,系統強大的便捷錄入方式,使產品零部件的追蹤變得輕而易舉,而傳統人工錄入方式,需透過層層人工操作程序,才能到達管理者手中。

傳統人工錄入方式的缺點是:

(1) 作業緩慢,沒有時效性,而使情報價值大減。

(2) 錯誤率高,錯誤情報甚而導致錯誤判斷決策,影響層面更大。

(3) 可利用性偏低,人工輸入原始生產信息有限,無法進一步做深入分析之用。

條碼系統資料收集方式有以下之優點:

(1) 實時性

在現場操作的同時便立刻通過條碼技術以電子資料形式納入系統。

(2) 正確性

利用條碼技術,免除人為因素,使出錯率由百分之一以上,降至十萬分之一以下。

(3) 高度完整性及使用性

現場事件經過計算機處理,可合并相關資料,存入電腦數據庫中。

監督功能:

實時掌握了作業的狀況及歷史過程,便可做到監督的功能。系統隨時將追蹤到的狀況與設定的標準加以比較,如發生異常系統立即通知相關人員處理。如:

(1)物料規格的監督,例如某類產品需要使用特殊規格的原材料,在作業人員實際工作時透過條碼掃描,很方便地讓系統得知作業情形,與事先設定的標準比對,達到實時核對的效果。

(2)作業準確性的監督,系統透過實時采集操作收集作業數據,同時通過事先計劃數據的下載,系統可實時監控作業是否與計劃相符,如出庫產品型號是否準確,產品數量是否與計劃一致等等,從而大量減少工作現場因人為疏忽造成作業誤差,因而降低了庫存作業成本,達到作業預警效果。

控制功能:

監督功能有了以后,通過設定各種作業標準及物流計劃單據,系統即可監督作業過程,達到自動控制人員操作,并實時提醒各有關部門進行相應反應的效果。

管理功能:

現場信息自動實時收集除了提供做現場監督、控制之外, 重要的功能是做為現場管理之用。系統將現場實時收集的資料,以及監督控制的狀況都立即存入數據庫中,不但有新的狀況也有長期儲存的歷史資料,利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能,使得傳統人工方式無法達到的管理功能得以實現,亦使現場管理達到Just-In Time (JIT)的境界。

 

倉儲管理系統解決方案

 

 

(1)生產計劃和采購計劃

生產部門根據銷售訂單制定生產計劃, 采購部門根據生產計劃和庫存情況產生采購計劃, 并下達給供應商。

(2)供應商標簽

我們建議供應商在其產品的外包裝上粘貼條碼標簽,標識類別和批次。

可有幾種方式產生:

A.供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼;

B. 采購計劃下達時,打印標簽后與訂購單一同發往零部件供應商處(可要求供應商購買)。

(3)原材料收貨

物料送達,如已有規定的條碼標簽, 倉管人員即掃描條碼, 確認型號數量即可收貨; 如沒有條碼標簽, 根據送貨單錄入系統(含包裝數量),系統按記錄和相應規則生成批次號,打印標簽后粘貼。

(4)原材料入庫、上架

從系統獲取收料通知單,掃描包裝條碼和對應的堆放貨位,作業完畢后上傳系統,產生入庫單據。

(5)生產領料

生產作業開始前,計劃人員按生產計劃確定成品批號,并以成品批號為單位在系統中錄入生產投料單,領料作業人員將投料單下載到數據采集器,發料人員在作業現場按包裝領用物料,使用數據采集器掃描物料包裝標簽上的條碼,掃描或輸入發出貨位,同時采集器根據投料單進行作業提示,作業完成后在系統中導入采集數據,產生生產領料單。在系統中對單據進行審核。

(6)數據查詢和報表

對此系統的數據進行數據分析,產生各類相關報表,如:庫存報表、產品庫齡報表、在途貨品報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數據進行統計、查詢及分析。系統可根據產品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產品出庫、收貨、發出接收方向和地點等追蹤信息,提供出入庫數量、在庫數量、領料數量等統計信息, 方便財務和供應商結算貨款。

(7)數據采集程序

數據采集器可根據條碼編制規則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料的收貨、領料、盤點等工作。

(8)庫存盤點

作業前,選擇盤點物料(原材料或成品等信息,生成盤點單據,作業人員將盤點單下載數據采集器后,掃描物料包裝上的條碼及貨位,進行數據采集,作業完成后,將采集的數據導入系統,系統將導入的盤點數據匯總后與系統原有庫存報表進行核對,生成調整憑證及調整報表。

 

 

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